ส่วนประกอบของเครื่องบินและดาวเทียมทํางานในสิ่งแวดล้อมที่รุนแรงและยากที่สุดที่มนุษย์รู้จักจากอุณหภูมิที่หนาวเย็นของการบินที่สูงถึงความร้อนที่รุนแรงและความชื้นที่เปลี่ยนแปลงในอวกาศ, ส่วนประกอบเหล่านี้ต้องสามารถทนต่อสภาพที่หลากหลายเพื่อให้มั่นคงและประสบความสําเร็จในการปฏิบัติงานของพวกเขาห้องทดสอบความชื้นในอุณหภูมิที่มีความแม่นยําสูงของเราถูกออกแบบโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการการทดสอบที่เข้มงวดของผู้ผลิตส่วนประกอบเครื่องบินและดาวเทียมห้องที่ทันสมัยนี้ให้บริการสิ่งแวดล้อมที่ควบคุมได้ โดยสามารถทดสอบส่วนประกอบในสภาพที่จําลองได้อย่างแม่นยําและความทนทาน.
ความแข็งแกร่งหลักของห้องทดสอบนี้อยู่ที่ความสามารถในการบรรลุความแม่นยําสูงสุดในการควบคุมอุณหภูมิและความชื้น อุณหภูมิสามารถปรับภายในช่วงที่กว้างใหญ่โดยทั่วไปจาก - 70 °C ถึง 150 °C, ด้วยความแม่นยําที่น่าประหลาดใจของ ± 0.1 °C. ระดับความชื้นสามารถปรับให้แม่นยําจาก 5% ถึง 98% ความชื้นสัมพันธ์ (RH) ด้วยความแม่นยําของ ± 2% RHระดับความแม่นยํานี้มีความสําคัญในการเลียนแบบสภาพแวดล้อมที่แม่นยํา ที่ส่วนประกอบของเครื่องบินและดาวเทียมจะพบในช่วงอายุการใช้งานของพวกเขาไม่ว่าจะเป็นอากาศที่หนาวมาก หรืออากาศที่มีความชื้นสูง ในระหว่างการบินในเขตร้อน ห้องนี้สามารถทําซินอารี่เหล่านี้ได้อย่างแม่นยํา
เพื่อรองรับความต้องการการทดสอบที่หลากหลายของส่วนประกอบของเครื่องบินและดาวเทียม ห้องมีโปรไฟล์การทดสอบที่สามารถปรับปรุงได้หลากหลายการทดสอบหลายขั้นตอนที่จําลองการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมจริงที่องค์ประกอบจะประสบในระหว่างภารกิจของมันตัวอย่างเช่น รูปแบบการทดสอบสามารถรวมการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว เพื่อเลียนแบบการเปลี่ยนแปลงจากสภาพแวดล้อมการเปิดที่ร้อนไปยังสภาพแวดล้อมที่เย็นของอวกาศหรือความผันผวนของความชื้น เพื่อจําลองผลของสภาพอากาศที่แตกต่างกันสถานการณ์การทดสอบที่โปรแกรมตามสั่งนี้ทําให้การประเมินผลการทํางานของส่วนประกอบในสภาพที่จริงจริงมากขึ้น
นอกจากการควบคุมอุณหภูมิและความชื้น ห้องทดสอบยังมีระบบควบคุมความชื้นและความดันที่ทันสมัยคุณลักษณะนี้เป็นสิ่งจําเป็นในการจําลองสภาพความดันต่ําและความว่างที่องค์ประกอบดาวเทียมพบในอวกาศห้องสามารถบรรลุความดันที่ต่ํามากลงถึง [X] ปาสกัล ทําให้สามารถทดสอบความสามารถของส่วนประกอบในการทํางานในสภาพแวดล้อมใกล้-ว่างมันยังสามารถจําลองสภาพความดันสูงได้, เช่นที่ประสบการณ์ระหว่างเครื่องบินขึ้นและลงพื้น เพื่อรับรองความสมบูรณ์แบบทางโครงสร้างของส่วนประกอบและการทํางานภายใต้ความเครียด
ส่วนประกอบของเครื่องบินและดาวเทียมมักจะประสบกับการเปลี่ยนแปลงความร้อนและความชื้นอย่างรวดเร็วระหว่างการทํางานห้องทดสอบสามารถบรรลุการเปลี่ยนอุณหภูมิและความชื้นในความเร็วสูงอุณหภูมิสามารถเปลี่ยนแปลงในอัตราสูงสุด [X] °C ต่อนาที และความชื้นสามารถปรับได้อย่างรวดเร็วเท่ากันการรับรองว่าพวกมันสามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมอย่างฉับพลันได้ โดยไม่ทําให้ผลงานของมันเสี่ยง.
ระบบการติดตามและบันทึกข้อมูลที่ซับซ้อนถูกบูรณาการในห้องทดลอง มีเซ็นเซอร์หลายตัวถูกวางไว้ในที่ตั้งที่ยุทธศาสตร์ทั่วห้อง เพื่อตรวจสอบอุณหภูมิ, ความชื้น,ความดันข้อมูลถูกบันทึกด้วยความถี่สูง เพื่อให้บันทึกการทํางานของส่วนประกอบอย่างละเอียดและต่อเนื่องระหว่างการทดสอบข้อมูลนี้สามารถวิเคราะห์ได้ในเวลาจริง หรือนํากลับมาในภายหลังเพื่อวิเคราะห์หลังการทดสอบอย่างลึกซึ้งความสามารถในการบันทึกข้อมูลที่ครบถ้วนทําให้สามารถระบุจุดอ่อนที่เป็นไปได้ในการออกแบบและการทํางานขององค์ประกอบ, ทําให้ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงข้อมูลได้
เนื่องจากธรรมชาติที่สําคัญของส่วนประกอบของเครื่องบินและดาวเทียม ห้องทดสอบถูกสร้างขึ้นด้วยความทนทานและความสะอาดในใจธ อร์ - วัสดุที่ทนทานต่อการกัดกรอง สามารถทนต่อความรุนแรงของการใช้งานอย่างต่อเนื่องภายในถูกออกแบบให้สะอาดและไม่มีสารปนเปื้อนที่อาจส่งผลกระทบต่อองค์ประกอบที่กําลังทดสอบมี การ ติดตั้ง ระบบ การ ตัดกรอง และ การ ทําความสะอาด อากาศ ที่ มี ความพิเศษ เพื่อ รักษา สภาพ แวดล้อม ใน ห้อง ให้ สะอาด, การันตีว่าผลการทดสอบไม่ได้ถูกส่งผลกระทบจากสารปนเปื้อนภายนอก
ความปลอดภัยเป็นสิ่งสําคัญที่สุดในการทดสอบส่วนประกอบของเครื่องบินและดาวเทียม ห้องทดสอบมีอุปกรณ์ความปลอดภัยครบวงจรรวมถึงการป้องกันอุณหภูมิและความชื้นเกินในกรณีที่เกิดสภาพผิดปกติ เช่น อุณหภูมิหรือความดันเพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันระบบความปลอดภัยจะเปิดตัวโดยอัตโนมัติ เพื่อปกป้องส่วนประกอบ, อุปกรณ์การทดสอบและบุคลากร อุปกรณ์ความปลอดภัยเหล่านี้รับประกันสภาพแวดล้อมการทดสอบที่ปลอดภัยสําหรับทุกคนที่เกี่ยวข้อง
| รุ่น |
THC-225 |
THC-408 |
THC-800 |
THC-1000 |
| ขนาดภายใน ((W x D x H) mm |
50 x 75 x 60 |
60 x 85 x 80 |
100 x 100 x 80 |
100 x 100 x 100 |
| ขนาดภายนอก ((W x D x H) mm |
75 x 165 x 170 |
85 x 175 x 190 |
125 x 190 x 190 |
125 x 190 x 210 |
| วัสดุภายใน |
#304 สแตนเลส |
| วัสดุภายนอก |
โลหะไร้สแตนเลส #304 |
| ระยะอุณหภูมิ |
+ 150 °C ~ - 70 °C |
| ระยะความชื้น |
5% ~ 98% R.H |
| ความละเอียดความร้อน °C |
0.01 |
| ความละเอียดความชื้น % R.H. |
0.1 |
| ความมั่นคงของอุณหภูมิ °C |
± 03 |
| ความมั่นคงของความชื้น % R.H. |
± 2 |
| อุณหภูมิสูง °C |
100 |
100 |
100 |
100 |
| ระยะเวลาในการทําความร้อน (นาที) |
20 |
30 |
30 |
30 |
| อุณหภูมิต่ํา |
0, -40, -70 |
0, -40, -70 |
0, -40, -70 |
0, -40, -70 |
| เวลาเย็น (นาที) |
20, 50, 70 |
20, 50, 70 |
20, 50, 70 |
20, 50, 70 |
| ระบบไหลเวียนอากาศ |
ระบบกระบวนการกระบวนการ |
| ระบบเย็น |
เครื่องบดอากาศ, เครื่องระเหยปีก, เครื่องบดแก๊สที่นําเข้า |
| ระบบทําความร้อน |
Sus304 สแตนเลส เครื่องทําความร้อนความเร็วสูง |
| ระบบปรับความชื้น |
เครื่องผลิตควาย |
| จําหน่ายน้ําปรับอากาศ |
ถัง, แซนเซอร์-ควบคุมซอลีนอยด์วาล์ว, ระบบการฟื้นฟู-รีไซเคิล |
| เครื่องควบคุม |
แผ่นสัมผัส |
| ความต้องการพลังงานไฟฟ้า |
กรุณาติดต่อเราสําหรับความต้องการของรุ่นเฉพาะ |
| อุปกรณ์ความปลอดภัย |
ป้องกันภาระของระบบวงจร ป้องกันภาระของคอมเพรสเซอร์ ป้องกันภาระของระบบควบคุม ป้องกันภาระของเครื่องปรับอากาศ ป้องกันภาระของอุณหภูมิเกิน |
โดยการนําส่วนประกอบไปใช้ในสภาพอุณหภูมิและความชื้นที่ควบคุมได้อย่างแม่นยํา พร้อมกับการเปลี่ยนแปลงความดันที่จริงจริงผู้ผลิตสามารถระบุและแก้ปัญหาประสิทธิภาพในช่วงต้นของกระบวนการออกแบบและพัฒนาซึ่งทําให้สามารถปรับปรุงการออกแบบส่วนประกอบ การเลือกวัสดุ และกระบวนการผลิต เพื่อให้การทํางานได้สูงสุดในทุกสภาพการทํางานความสามารถในการจําลองสถานการณ์ในโลกจริงด้วยความแม่นยําสูง ช่วยในการปรับปรุงความน่าเชื่อถือและการทํางานของส่วนประกอบส่งผลให้เครื่องบินและดาวเทียมปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
การทดสอบส่วนประกอบในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้ ที่จําลองสภาพที่รุนแรงของอวกาศและการบิน ช่วยให้ผู้ผลิตประเมินความทนทานของมันความสามารถของห้องที่จะนําส่วนประกอบเข้าสู่วงจรอุณหภูมิซ้ํา ๆ, ความชื้นและความดันเปลี่ยนแปลงทําให้สามารถระบุส่วนที่อาจมีความชุ่มชื้น, การกัดกรอง, หรือความล้มเหลวในช่วงเวลาผู้ผลิตสามารถเพิ่มความทนทานในระยะยาวของส่วนประกอบของพวกเขา, ลดความจําเป็นในการเปลี่ยนและบํารุงรักษาบ่อยในระหว่างภารกิจ
อุตสาหกรรมอากาศและอวกาศต้องปฏิบัติตามกฎหมายสากลและประเทศที่เข้มงวดเกี่ยวกับผลงานและความปลอดภัยของส่วนประกอบของเครื่องบินและดาวเทียมห้องทดสอบความแม่นยําสูงของเรา ทําให้ผู้ผลิตสามารถดําเนินการทดสอบที่จําเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการปฏิบัติตามกฎหมายเหล่านี้โดยการให้ข้อมูลการทดสอบที่แม่นยําและน่าเชื่อถือ ผู้ผลิตสามารถได้รับการรับรองและอนุมัติที่จําเป็นการอํานวยความสะดวกในการบูรณาการส่วนประกอบของเครื่องบินและระบบดาวเทียม.
การตรวจพบปัญหาในระยะแรก โดยการทดสอบอย่างครบถ้วนในห้องทดสอบสามารถช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายที่สําคัญให้กับผู้ผลิต โดยการตรวจหาและแก้ไขปัญหาก่อนการผลิตจํานวนมากผู้ผลิตสามารถหลีกเลี่ยงการเรียกคืนสินค้าที่แพงความสามารถในการปรับปรุงการออกแบบส่วนประกอบขึ้นอยู่กับผลการทดสอบยังนําไปสู่การประหยัดต้นทุนในแง่ของวัสดุ, กระบวนการผลิต, และต้นทุนการเปิดตัว.นอกจากนี้, ความทนทานระยะยาวของส่วนประกอบลดต้นทุนการครอบครองโดยรวมสําหรับผู้ประกอบการเครื่องบินและดาวเทียม
สําหรับทีมงานวิจัยและพัฒนาในอุตสาหกรรมอากาศห้องทดสอบเป็นเครื่องมือที่มีค่าในการสํารวจเทคโนโลยีและวัสดุใหม่ความสามารถในการควบคุมสภาพแวดล้อมอย่างแม่นยํา ทําให้สามารถศึกษาอย่างละเอียดถึงการใช้วัสดุและการออกแบบต่าง ๆ ในสภาพที่รุนแรงซึ่งสามารถนําไปสู่การพัฒนาวิธีแก้ไขที่นวัตกรรม และการปรับปรุงเทคโนโลยีที่มีอยู่ เพื่อให้ผู้ผลิตได้มีข้อดีในการแข่งขันในตลาดอากาศศาสตร์โลก
ระหว่างการออกแบบและพัฒนาส่วนประกอบเครื่องบินและดาวเทียมใหม่ ผู้ผลิตใช้ห้องทดสอบเพื่อประเมินผลการทํางานของต้นแบบโดยการทําให้ส่วนประกอบมีอุณหภูมิที่แตกต่างกัน, ความชื้นและความดัน, วิศวกรสามารถประเมินการทํางาน, ความทนทาน, และความน่าเชื่อถือของพวกเขา.ผลการทดสอบจะใช้ในการปรับปรุงการออกแบบและการรับรองว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมอากาศ.
ในกระบวนการผลิต ห้องทดสอบใช้เพื่อการควบคุมคุณภาพตัวอย่างขององค์ประกอบจากแต่ละชุดการผลิตจะถูกทดสอบในห้องเพื่อให้แน่ใจว่าพวกมันตรงกับมาตรฐานคุณภาพที่กําหนดไว้การควบคุมสภาพแวดล้อมอย่างแม่นยํา ทําให้สามารถประเมินผลการทํางานของส่วนประกอบได้อย่างแม่นยําและปัญหาใด ๆ สามารถระบุและแก้ไขได้ ก่อนที่ส่วนประกอบจะส่งไปเพื่อการบูรณาการ.
เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบของเครื่องบินและดาวเทียมมีความน่าเชื่อถือในระยะยาว ผู้ผลิตจะดําเนินการทดสอบความน่าเชื่อถือในห้องทดสอบมันเกี่ยวข้องกับการนําส่วนประกอบไปใช้ในสภาพการทํางานแบบจําลอง, รวมถึงการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ, ความชื้น และความดันช่วยให้ผู้ผลิตสามารถนํามาใช้ยุทธศาสตร์การบํารุงรักษาและเปลี่ยนที่เหมาะสม.
สถาบันวิจัยและบริษัทอากาศศาสตร์ใช้ห้องทดสอบในการดําเนินการวิจัยเทคโนโลยีและวัสดุใหม่สําหรับเครื่องบินและส่วนประกอบดาวเทียมพวกเขาสามารถศึกษาผลงานของวัสดุประกอบใหม่ ภายใต้สภาพแวดล้อมที่รุนแรง หรือพฤติกรรมขององค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัยในระยะว่างห้องทดสอบนี้เป็นสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้ สําหรับการทดลองเหล่านี้ ทําให้เกิดความสะดวกในการพัฒนาวิธีแก้ปัญหาใหม่ๆ สําหรับอุตสาหกรรมเครื่องบินอวกาศ
ห้องทดสอบความชื้นที่มีความแม่นยําสูง สําหรับส่วนประกอบเครื่องบินและดาวเทียม เป็นเครื่องมือที่จําเป็นสําหรับอุตสาหกรรมอากาศศาสตร์ ด้วยการควบคุมความแม่นยําสูงสุดโปรไฟล์การทดสอบที่สามารถปรับแต่งได้, ความสามารถในการควบคุมความแรงดันและความว่าง, การเปลี่ยนความเร็วสูง, การติดตามและบันทึกข้อมูลอย่างครบถ้วน, การสร้างที่ทนทานและคุณสมบัติความปลอดภัยมันให้บริการแพลตฟอร์มที่ครบวงจรและน่าเชื่อถือสําหรับการทดสอบการประเมินและปรับปรุงองค์ประกอบเครื่องบินและดาวเทียม ไม่ว่าจะเป็นการออกแบบและพัฒนาองค์ประกอบ การควบคุมคุณภาพ การทดสอบความน่าเชื่อถือ หรือการวิจัยเทคโนโลยีใหม่ห้องทดสอบนี้มีความจําเป็นในการรับรองความปลอดภัยติดต่อเราวันนี้เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการที่ผลิตภัณฑ์ของเราสามารถตอบสนองความต้องการการทดสอบเฉพาะเจาะจงของคุณ
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!
