ในด้านวิทยาศาสตร์วัสดุและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ การประกันอายุยืนและความทนทานต่อการทําลายสิ่งแวดล้อมเป็นสิ่งสําคัญการกัดกรองด้วยสเปรย์เกลือเป็นปัญหาที่สําคัญ โดยเฉพาะส่วนประกอบโลหะและผลิตภัณฑ์สําหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงห้องทดสอบสเปรย์เกลือของเรามีบทบาทสําคัญในการช่วยผู้ผลิตเข้าใจและต่อต้านแรงกัดกรองนี้มาเจาะลึกถึงหลักการพื้นฐาน การใช้งาน และปัจจัยที่ส่งผลต่อการทดสอบสเปรย์เกลือ

1หลักการและการใช้งานของการทดสอบสเปรย์เกลือ

1) ผลอันตรายของการกัดเกลือ:

การกัดกรองด้วยสเปรย์เกลือเป็นภัยคุกคามที่สําคัญต่อวัสดุและผลิตภัณฑ์ต่างๆ:

• ความเสียหายของเคลือบป้องกัน:มันทําลายชั้นป้องกันโลหะ นําไปสู่การสูญเสียความสวยงามและความแข็งแรงทางกลลดลง
• ความผิดปกติขององค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์:การกัดกร่อนสามารถตัดวงจรพลังงานในส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และสายไฟ เป็นปัญหาที่เพิ่มขึ้นในสภาพแวดล้อมที่สั่นสะเทือน
• ความต้านทานในการกันความร้อนที่ลดลงสเปรย์เกลือที่ฝากไว้บนเครื่องกันความร้อนลดความต้านทานบนพื้นผิว การดูดซึมของสารละลายเกลือสามารถลดความต้านทานของปริมาณหลายลําดับขนาด
• การยึดของส่วนเคลื่อนที่สารสกัดสามารถเพิ่มการขัดแย้งในชิ้นส่วนเครื่องกลและเคลื่อนไหว ซึ่งอาจนําไปสู่การกักตัว

2) อุปกรณ์การกัดกร่อนของสเปรย์เกลือ

การละลายโลหะด้วยสเปรย์เกลือ เป็นกระบวนการทางไฟฟ้าเคมีโดยเฉพาะ โดยการนําสารละลายเกลือเข้าไปในโลหะนี่คือการสร้างเซลล์ไมโคร-กัลวานิกที่มี "ความสามารถโลหะต่ํา - ละลายอิเล็กทรอลิต." การถ่ายทอดอิเล็กตรอนเกิดขึ้น ทําให้โลหะ (อะโนด) จะละลายและสร้างสารประกอบใหม่

หลักการเดียวกันจะใช้กับชั้นป้องกันโลหะและอินทรีย์ เมื่อสารละลายเกลือ (สารไฟฟ้า) ผ่านชั้นเหล่านี้เซลล์ไมโครแกลวานิคสร้างขึ้นระหว่างโลหะพื้นฐานและชั้นป้องกัน.

รายการอิโอนคลอไรด์ (Cl-)เป็นผู้กระทําผิดหลักในกระบวนการทําลายล้างนี้ ความสามารถในการเจาะเข้าไปอย่างแข็งแกร่ง ทําให้มันสามารถผ่านชั้นโอกไซด์โลหะได้อย่างง่ายดาย และถึงโลหะที่อยู่เบื้องหลังนอกจากนี้, พลังงานการระบายน้ําที่ต่ําของไอออนคลอไรด์ทําให้มันสามารถอัดซึมได้อย่างง่ายดายบนผิวโลหะ, ขยับออกซิเจนในชั้นโอไซด์ป้องกันและเริ่มการกัดกรอง

นอกเหนือจากไอออนคลอรีด ออกซิเจนที่ละลายในสารละลายเกลือ (มีอยู่ในรูปภาพของหนังบางบนตัวอย่างทดสอบ) มีอิทธิพลที่สําคัญต่อกลไกการกัดสนิมเร่งการละลายโลหะแบบ anodicการฉีดเกลืออย่างต่อเนื่องระหว่างการทดสอบจะทําให้มีปริมาณออกซิเจนที่เกือบอิ่มอยู่ในหนังเกลือการสร้างผลิตภัณฑ์การกัดกรองยังสามารถทําให้ปริมาณขยายในความบกพร่องของโลหะที่ผ่านทางสารละลายเกลือ, เพิ่มความเครียดภายในและนําไปสู่การกัดกรองความเครียดและกระจกของชั้นป้องกัน

(แผนภูมิของห้องทดสอบสเปรย์เกลือทั่วไป)

3) การทดสอบสเปรย์เกลือคืออะไร?

การทดสอบสเปรย์เกลือคือการทดสอบการกัดกร่อนที่เร่งที่ใช้ห้องทดสอบสเปรย์เกลือเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมหมอกเกลือแบบเทียม This controlled environment allows for the evaluation of the corrosion resistance of products or metallic materials by observing changes in their properties after exposure and assessing their ability to withstand salt water spray.

ผลิตภัณฑ์ที่มักถูกทดสอบด้วยสเปรย์เกลือ เป็นส่วนใหญ่เป็นโลหะ เพื่อการประเมินความทนทานต่อการกัดกร่อนและแผ่นเหล็ก.

4) การจัดหมวดหมู่การทดสอบสเปรย์เกลือ:

การทดสอบสเปรย์เกลือแบบจําลองในห้องปฏิบัติการ แบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก:

• การทดสอบสเปรย์เกลือเฉลี่ย (NSS Test):การทดสอบการกัดกร่อนที่เร่งรัดที่เก่าแก่ที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด โดยใช้สารละลายโซเดียมเคลอไรด์ (NaCl) 5% โดยปรับ pH ให้เป็นช่วงเฉลี่ย (6.5-7.2)อุณหภูมิการทดสอบเป็นประจํา 35°C, ด้วยอัตราการฝากน้ําเกลือที่จําเป็น 1-2 ml/80cm2/h
• การทดสอบสเปรย์เกลือกรดเอเซติก (การทดสอบASS)การวิวัฒนาการของการทดสอบ NSS มันเกี่ยวข้องกับการเพิ่มกรดเอเซติกของน้ําแข็งไปยังสารละลาย NaCl 5% ลด pH เป็นประมาณ 3 ส่งผลให้เกิดหมอกเกลือกรดอัตราการเกรดของมันประมาณสามเท่าเร็วกว่าการทดสอบ NSS.
• การทดสอบสเปรย์เกลือกรดแอซิตเอเซติกที่เร่งด้วยทองแดง (ทดสอบ CASS):การทดสอบการกัดกรองด้วยสเปรย์เกลืออย่างรวดเร็วที่ล่าสุด ซึ่งใช้เป็นหลักในบางภูมิภาค อุณหภูมิการทดสอบเพิ่มขึ้นถึง 50 °Cและปริมาณเล็ก ๆ น้อย ๆ ของเกลือทองแดง (คลอริดทองแดง) จะเพิ่มเข้าไปในสารละลายเกลืออัตราการเกรดของมันเร็วประมาณแปดเท่าของ NSS การทดสอบ
• ระยะเวลาทดสอบขั้นต่ํา:โดยปกติจะเริ่มตั้งแต่ 16 ชั่วโมง

5) ปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อผลการทดสอบสเปรย์เกลือ:

ปัจจัยสําคัญหลายอย่างมีผลต่อผลการทดสอบสเปรย์เกลืออย่างสําคัญ:

• A. อุณหภูมิและความชื้นในการทดสอบ:อุณหภูมิและความชื้นสัมพันธ์มีอิทธิพลตรงต่อการกระทําการกัดกรองของหมอกเกลือ ความชื้นสัมพันธ์ที่สําคัญสําหรับการกัดกรองโลหะอยู่ที่ประมาณ 70%เกลือ deliquesces เพื่อสร้างไฟฟ้านําด้านล่างจากนี้, สารละลายเกลือมุ่งเน้นจนกระทั่งการกระจกกระจกเกิดขึ้น, ลดความช้าของการกัดกร่อน. อุณหภูมิการทดสอบที่สูงขึ้นเร่งอัตราการกัดกร่อน.มาตรฐานคณะกรรมการไฟฟ้าเทคนิคนานาชาติ (IEC) IEC60355ราคาการทดสอบ NSS คาดว่าความเร็วการเกรดจะเพิ่มขึ้น 2-3 ครั้งสําหรับทุก 10 ° C เพิ่มขึ้นในอุณหภูมิและการนําไฟฟ้าเพิ่มขึ้น 10-20%35 °C โดยทั่วไปถือว่าเหมาะสมอุณหภูมิที่สูงเกินไปสามารถเปลี่ยนแปลงกลไกการกัดกรอง เมื่อเทียบกับสภาพในโลกจริง
• B. ความเข้มข้นของสารละลายเกลือ:อิทธิพลของปริมาณเกลือต่ออัตราการกัดกร่อนขึ้นอยู่กับวัสดุและชนิดของเคลือบ สําหรับเหล็ก นิเคิล และทองแดง อัตราการกัดกร่อนเพิ่มขึ้นด้วยปริมาณสูงถึง 5%อัตรามีแนวโน้มลดลง, อาจเนื่องจากความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณเกลือและปริมาณออกซิเจนละลายในสารละลายอัตราการเกรี้ยวโดยทั่วไปเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องกับการเพิ่มปริมาณเกลือ.
• C. มุมการวางตัวอย่าง:มุมที่ตัวอย่างถูกวางไว้มีผลต่อผลงานอย่างสําคัญ การฝากหมอกเกลือเป็นแนวตั้งเป็นหลัก การวางอยู่แนวราบทําให้พื้นผิวที่เผชิญกับการฉีดมีขนาดมากที่สุดส่งผลให้เกิดการเก่าอย่างรุนแรงที่สุดการศึกษาแสดงให้เห็นถึงอัตราการกัดกรองที่สูงขึ้นอย่างสําคัญบนแผ่นเหล็กที่วางในมุม 45 องศาต่อแนวราบเมื่อเทียบกับแผ่นที่วางตั้งตั้งตรงมาตรฐาน GB / T242317-93 กําหนดมุม 30 องศาต่อแนวตั้งสําหรับตัวอย่างเรียบ.
• D. ค่า pH ของสารละลายเกลือ:ปริมาณ pH ของสารละลายเกลือเป็นปัจจัยสําคัญ ค่า pH ที่ต่ํากว่าจะแสดงให้เห็นถึงความเข้มข้นของไอออนไฮโดรเจนที่สูงขึ้น, ความเป็นกรดที่เพิ่มขึ้น, และด้วยเหตุนี้การกัดกรองที่สูงขึ้นการทดสอบสเปรย์เกลือบนส่วนที่เคลือบไฟฟ้า เช่น Fe/Zn, Fe/Cd และ Fe/Cu/Ni/Cr ได้แสดงให้เห็นว่าการทดสอบ ASS (pH 3.0) มีประสิทธิภาพต่อการกัดรัง 1.5-2.0 เท่ามากกว่าการทดสอบ NSS (pH 6.5-7.2).การรักษาค่า pH ที่มั่นคง ภายในช่วงที่กําหนดไว้ในมาตรฐานสเปรย์เกลือ เป็นสิ่งสําคัญในการรับรองความสามารถในการผลิตผลการทดสอบ.
• F. ระยะเวลาการทดสอบ:ความยาวของระยะเวลาการเผชิญหน้าเกี่ยวข้องโดยตรงกับความกว้างของการกัดกร่อน ใช้ระยะเวลาการทดสอบที่ยาวนานกว่าในการประเมินความทนทานต่อการกัดกร่อนในระยะยาว

2มาตรฐานการทดสอบ:

มาตรฐานทั่วไปสําหรับการทดสอบสเปรย์เกลือรวม ISO 46283, GB/T 242317, IEC60068-2-11, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 1501, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E และอื่น ๆ ตัวอย่างเฉพาะอย่างยิ่งประกอบด้วย:

• GB/T 2423.17-2008: การทดสอบสิ่งแวดล้อมสําหรับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ - ส่วนที่ 2: วิธีการทดสอบ - การทดสอบ Ka: หมอกเกลือ
• IEC 60068-2-11:1981: ขั้นตอนการทดสอบสิ่งแวดล้อมพื้นฐาน - ส่วนที่ 2: การทดสอบ - การทดสอบ Ka: หมอกเกลือ
• ASTM B117-11: แนวปฏิบัติมาตรฐานสําหรับการใช้งานอุปกรณ์สเปรย์เกลือ (หมอก)
• ASTM B368-09: วิธีการทดสอบมาตรฐานสําหรับการทดสอบกรดแอซิดเอเซติก-เกลือสเปรย์ (หมอก) ที่ใช้ทองแดงเร่ง (CASS Test)
• GB/T 10125-1997: บรรยากาศประดิษฐ์ - การทดสอบการกัดกร่อน - การทดสอบสเปรย์เกลือ
• ISO 9227:2006: การทดสอบการเกรี้ยวในบรรยากาศประดิษฐ์ - การทดสอบสเปรย์เกลือ
• GB/T 2423.18-2000: การทดสอบสิ่งแวดล้อมสําหรับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ - ส่วน 2: การทดสอบวิธีการ - การทดสอบ Kb: หมอกเกลือ, หมุนเวียน (สารละลายโซเดียมเคลอไรด์)
• IEC 60068-2-52:1996: การทดสอบสภาพแวดล้อม - ส่วนที่ 2: การทดสอบ - การทดสอบ Kb: คันหมอกเกลือ (สารละลายโซเดียมคลอริด) 
   

3วิธีการประเมิน

เป้าหมายของการทดสอบสเปรย์เกลือคือการประเมินคุณภาพความทนทานต่อการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์หรือวัสดุโลหะการกําหนดผลการทดสอบสเปรย์เกลืออย่างแม่นยําและสมเหตุสมผล เป็นสิ่งสําคัญในการประเมินความทนทานของผลิตภัณฑ์ต่อการกัดกร่อนของสเปรย์เกลืออย่างถูกต้องวิธีการประเมินทั่วไปประกอบด้วย

• วิธีการจัดอันดับ:สัดส่วนของพื้นที่ที่เกิดสนิมกับพื้นที่ทั้งหมดถูกแบ่งเป็นหลายระดับ โดยมีระดับเฉพาะอย่างหนึ่งเป็นเกณฑ์การยอมรับ วิธีนี้เหมาะสําหรับการประเมินตัวอย่างเรียบ
• วิธีการลดน้ําหนัก:คุณภาพความต้านทานต่อการกัดกรองของตัวอย่างจะถูกประเมินโดยคํานวณการสูญเสียน้ําหนักหลังจากการทดสอบสเปรย์เกลือนี่คือการใช้โดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับการประเมินความต้านทานต่อการกัดกร่อนของโลหะเฉพาะ.
• ลักษณะของผลิตภัณฑ์การเกรดวิธีคุณภาพที่การมีหรือไม่มีปรากฏการณ์การกัดกร่อนบนผลิตภัณฑ์หลังจากการทดสอบสเปรย์เกลือกําหนดเกณฑ์ผ่าน/ล้มเหลววิธีนี้ถูกใช้บ่อยในมาตรฐานสินค้า.
• วิธีการวิเคราะห์สถิติข้อมูลการสนิมวิธีนี้ให้เครื่องมือสําหรับการออกแบบการทดสอบการเก่า การวิเคราะห์ข้อมูลการเก่า และการกําหนดระดับความมั่นใจของข้อมูลมันถูกใช้เป็นหลักในการวิเคราะห์และประเมินสถิติรูปแบบการเกรดมากกว่าการตัดสินคุณภาพโดยตรงของสินค้าเฉพาะ.

การร่วมมือกับ Dongguan Precision สําหรับการทดสอบความทนทานต่อการกัดกร่อนที่แข็งแรง

การเข้าใจหลักการ ปัจจัยที่ส่งผลและวิธีการประเมิน การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นสิ่งสําคัญสําหรับผู้ผลิตที่ต้องการรับประกันความทนทานและอายุยาวของผลิตภัณฑ์ของพวกเขาในสภาพแวดล้อมที่เป็นทานที่บริษัท ทันใจดอนกวน จํากัด our state-of-the-art salt spray test chambers and our expertise in environmental testing can provide you with the accurate and reliable data you need to develop and deliver corrosion-resistant productsติดต่อเราในวันนี้เพื่อหารือความต้องการการทดสอบสเปรย์เกลือเฉพาะเจาะจงของคุณและเรียนรู้วิธีการแก้ไขของเราสามารถได้รับประโยชน์จากกระบวนการประกันคุณภาพของคุณ